电线电缆拉丝过程中异常原因分析及解决方法-8846威尼斯

1．断线

　　序号

　　产生的原因

　　解决办法

　　1

　　接头不牢

　　调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量

　　2

　　线材有杂质

　　加强原材料的验收

　　3

　　配模不合理

　　对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象

　　4

　　模孔形状不正确或不光滑

　　严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度

　　5

　　反拉力过大

　　调整鼓轮上绕线的圈数

　　6

　　鼓轮上压线

　　调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮

　　7

　　润滑不良

　　检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度

　　8

　　铝杆潮湿

　　防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用

　　2．尺寸形状不正确

　　序号

　　产生的原因

　　解决办法

　　1

　　模孔磨损

　　经常测量线径，发现超公差时更换模具

　　2

　　线材拉细

　　调整配模，改善润滑效果

　　3

　　用错模具

　　穿线后要测量线径

　　4

　　线材划伤

　　检验模孔的质量和润滑

　　5

　　模具歪斜

　　上模时注意摆正，检修模座

　　3．擦伤、碰伤、刮伤

　　序号

　　产生的原因

　　解决办法

　　1

　　锥形鼓轮上有跳线现象

　　将鼓轮表面修光，角度检修正确

　　2

　　鼓轮上有沟槽

　　拆下鼓轮修复磨光

　　3

　　设备上有伤线的地方

　　鼓轮接口不平，导轮转动不灵活

　　4

　　线盘互相碰撞

　　线盘要“t”字摆放，运输时要彼此隔开

　　5

　　地面不平整

　　整修地面，铺设钢板

　　6

　　收线过满

　　坚守岗位，集中精力，按规定下盘

　　4．起皮、麻坑、三角口、毛刺

　　序号

　　产生的原因

　　解决办法

　　1

　　线材有飞边、夹杂、缩孔

　　加强检验，不合格的不投产

　　2

　　模孔不光滑、变形等

　　严格检查，不合格的模具不上机

　　3

　　润滑不良

　　提高润滑效果

　　4

　　鼓轮不光滑，滑动率过大

　　磨光鼓轮表面，调整配模

　　5．波纹、蛇形

　　序号

　　产生的原因

　　解决办法

　　1

　　配模不当

　　调整配模，在成品模的变形程度不可过小

　　2

　　拉丝机严重震动

　　检修、加固设备，消除震动

　　3

　　线材抖动厉害

　　调节张力，收线速度要保持稳定

　　4

　　模孔形状不合适

　　定径区长度要合适，不可过短，甚至没有

　　5

　　润滑供应不均匀，不清洁

　　保证润滑剂供应均匀，将润滑剂过滤使用

　　6．线材上有连续的划痕

　　序号

　　产生的原因

　　解决办法

　　1

　　线材刮伤

　　检查与线材接触的各部位，如导轮、排线杠

　　2

　　润滑液温度过高

　　加强冷却，必要时采用强制冷却手段

　　3

　　润滑剂含碱量高、不清洁

　　定期化验，保持润滑剂的成分，保证其清洁

　　4

　　模孔不光滑，有缺陷

　　加强模具的修理与管理，不合格模具不上机

　　5

　　模孔润滑区被阻塞

　　对润滑液要过滤，消除润滑液中的金属屑和各种杂质。

　　7．氧化、水渍、油污

　　序号

　　产生的原因

　　解决办法

　　1

　　润滑不足，润滑液温度过高

　　保证润滑液的足够供给，加强润滑液的冷却

　　2

　　润滑液飞溅

　　阻塞飞溅部位，成品线出口处采用毛毡擦线

　　3

　　存放场地不清洁，油污的手套弄脏了线材

　　坚持5s管理，保证工作场地的清洁

　　8．收排线满、偏、乱、紧、松

　　序号

　　产生的原因

　　解决办法

　　1

　　排线调整不当

　　按收线盘规格调整排线宽度和排线位置

　　2

　　收线张力不当

　　调整收线张力和收线速度

　　3

　　排线机构有故障

　　细心观察，及时排除

　　4

　　收线盘不规整

　　选用合格的线盘上机

　　5

　　收线过满

　　加强监视，如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备

　　9．性能不合格

　　序号

　　产生的原因

　　解决办法

　　1

　　抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格

　　总变形程度小，原材料不合格，变形不均匀的原因会引起机械性能不合格，所以要选用合格的原材料，增加总变形程度，控制拉丝过程中的温升等条件

　　2

　　电阻率不合格

　　主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当